概述:

       智能装车系统是一款通过式质量计量设备。体积小、安装高度低便于在各种工艺条件下的安装使用。本计量秤密封性好，不受外界电磁干扰、系统压力、振动等外界因素影响，计量精度达到±1.5%左右，优于±1.5%，且装车合格率不低于90%，设备运行安全可靠。

       本公司专利“计量放料一体机”将伺服控制加入散装机的控制中，设出国内先进的散装机。以数字化控制取代了传统的行程和松绳开关等传感器，精简优化了机械结构，体积更小。并有效解决了漏风、跑灰，寿命短、易跑偏的缺点，很好地控制熟料散装过程中的冒灰现象，从而能创造较好的散装环境，且为公司创造了效益，避免浪费。

       智能散装发运方案旨在通过智能散装发运的实施运用，可实现装车过程中的准确计量完成散装过程。能实现大流量散装，当流量在400吨/每小时，100吨熟料装车约20分钟就能装完，且此流量可调节，具有操作简便，从而极大的节省了装车时间，直接提高公司的经济效益并且节能环保。

       系统采用集成控制，一键操作。操作人员可在较短时间内实现对该系统的熟悉和应用。本系统具有完整的数据处理和管理系统，内容包括散装过程控制、实时散装量监控、散装动态总量累计、装车记录、统计报告、报警记录、支持数据上

传等。本系统也可配备远程服务，在增加视频音频系统后，可以把传统本地装车为中控DCS操作，进一步减少现场操作人员及工作强度。

安装流程:

1、将原有按钮操作平台拆除，安装集成电路控制柜，将原有操作平台操作的控制移入控制柜，外接需要中控起停的各种设备，例如风机，供料皮带等各辅助设备。

2、将原有声光提示灯，更换为三色行车灯，分别区分，提车、装料完成、系统报警等信息，安装于车头左或右前方，便于司机直视。

3、熟料放散口，安装定向位移传感器，此数据直接进入主控机PLC，数据用于放料口的自动升降和提升。