1、滤筒除尘器

        设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。

        该滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰彻底，还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

2、布袋除尘器

        布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经布袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当布袋外表的粉尘不时增加，程控仪开端工作，逐一开启脉冲阀，使紧缩空气经过喷口对滤袋停止喷吹清灰，使布袋忽然收缩，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘疾速脱离布袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

3、脉冲除尘器

        脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架布袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流安装的导流下，大颗粒的粉尘被别离，直接落入灰斗，而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在布袋的表面面上，洁净气体透过布袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的停止，布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值（普通设定为1500Pa）时，由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序翻开电控脉冲阀，停止停风喷吹，应用紧缩空气霎时喷吹使布袋内压力聚增，将布袋上的粉尘停止抖落（即便粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

4、旋风除尘器

        旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在取得旋转运动的同时，气流上、下分开构成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生激烈的别离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁，其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用，从而进步除尘效率。这局部较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成激烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流集合，净化后的气体由排气管排出，别离出的粉尘进入料斗。

5、单机除尘器

        单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器停止过滤，粉尘被阻留在布袋表面面，已净化的气体经过布袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，布袋外面粘附的粉尘也不时增加，布袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在布袋外表的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出肃清。

6、防爆除尘器

        由于铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的状况下很有可能发作爆炸或熄灭。

        由于铝粉爆炸，最关键的要素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的方法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只需抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机的铝粉浓度就不会升高。因而保证除尘用具良好的除尘效果，是该设备能否正常运转的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤资料，当过滤资料梗塞时除尘效果就会大大降低。当过滤资料的通风及过滤状况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因而控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的方法。基于此点，萧阳机械防爆除尘器，主要做法是将压差控制仪，装置在抛丸清算机除尘器左近没有震动的中央，当抛丸机除尘器工作一段时间梗塞时，该仪器所检测的压差值就会发作变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材外表的灰尘去除，以保证除尘用具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足请求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防不测。

        为确保平安运转，我们在除尘器的关键部位还装置了重力式自动泻爆门，该安装普通设计在除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该安装经过了准确计算，可以在爆炸刚发作时就能自动将门翻开，将爆炸压力泄除以防止形成设备和人员的伤害。卸压后该门依托重力自动关闭。